焊錫機廠(chǎng)家講解自動(dòng)化焊錫機洛鐵頭容易壞的原
2019-03-20 10:47
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消費者使用自動(dòng)焊錫機在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來(lái)越多的認可和采用。隨之而來(lái)的自動(dòng)焊錫機烙鐵頭容易壞的景象，卻是好多一線(xiàn)工程師的心頭病。下面由帆與航自動(dòng)化小編為大家引見(jiàn)自動(dòng)焊錫機烙鐵頭容易壞的緣由與處理方法。
自動(dòng)焊錫機烙鐵頭容易壞的三大緣由及相應的處理方法
關(guān)于磨損成績(jì)，這在實(shí)踐運用進(jìn)程中是必不可免的。自動(dòng)焊錫機烙鐵頭會(huì )與焊盤(pán)接觸，與工件管腳接觸，有的自動(dòng)焊錫機錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會(huì )對形成磨損。
磨損這個(gè)成績(jì)的處理只能求助于烙鐵頭工廠(chǎng)的協(xié)助，在烙鐵頭消費中，適當進(jìn)步鐵合金層的硬度會(huì )是一個(gè)不錯的選擇。
烙鐵頭氧化：
自動(dòng)焊錫機烙鐵頭的任務(wù)溫度，普通設定在370-420攝氏度之間，在上限溫度370度狀況下，烙鐵頭氧化絕對較遲緩；假如設定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度放慢至多1倍。表現爲沾錫部位很容易呈現黑灰色氧化膜（一線(xiàn)任務(wù)人員常稱(chēng)爲“臟東西”）。這樣會(huì )大大影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。
遇到這種狀況，最間接的辦法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實(shí)踐測量烙鐵頭尖部溫度，在實(shí)踐工藝答應的范圍內，適當調高溫度。這樣會(huì )大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延伸自動(dòng)焊錫機烙鐵頭的運用工夫。
自動(dòng)焊錫機烙鐵頭防護層腐蝕剝落：
自動(dòng)焊錫機烙鐵頭在低溫環(huán)境下任務(wù)，對烙鐵頭損傷最大的，莫過(guò)于酸性物質(zhì)對任務(wù)面的腐蝕。在實(shí)踐任務(wù)中，間接腐蝕穿孔不是很罕見(jiàn)。最突出的是腐蝕招致表層鉻層零落，對沾錫地位喪失了防護，錫往上跑，錫沾上去下不來(lái)，導錫焊點(diǎn)大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷(xiāo)。這種狀況不是運用者雙方面能處理的成績(jì)。
相應的處理方法爲：一是建議在選擇焊錫絲的時(shí)分，盡能夠選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會(huì )起到很棒的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠(chǎng)溝通，在烙鐵頭外表處置上要格外留意，可以起到分明的作用。
從理論經(jīng)歷來(lái)看，烙鐵頭除了自身的質(zhì)量外，要再進(jìn)一步延伸烙鐵頭的運用工夫，良好的運用習氣和頤養也是十分留意的。
一、合理的選擇運用溫度。所謂合理，就是不同任務(wù)環(huán)境、不同焊接工件選用適當的溫度。例如：維修工位，可適中選擇較低的溫度，無(wú)鉛焊接控制在350左右普通可以滿(mǎn)足大少數焊接條件。消費流水線(xiàn)，普通溫度選擇在380左右根本可以滿(mǎn)足。焊接頻率高的任務(wù)溫度要適當調高一點(diǎn)，400度左右。假如遇到大焊點(diǎn)，焊盤(pán)散熱特別快的(如銅基板)，溫度能夠要調得更高，超越450度也是罕見(jiàn)的。不論如何選擇溫度，一要根本準繩就是，在滿(mǎn)足焊接的質(zhì)量和速度的前提下，盡能夠選擇較低的溫度，這才是無(wú)效延伸烙鐵頭運用壽命的最次要辦法。
二、錫線(xiàn)的正確選擇。影響烙鐵頭運用壽命的另一個(gè)次要要素，就是錫線(xiàn)中的助焊劑的酸堿性。這是大少數運用者疏忽，但又很糾結的要素。錫線(xiàn)酸性強，活動(dòng)性好，焊接出來(lái)的焊點(diǎn)圓潤，這種焊錫大少數運用者都喜歡，但對烙鐵頭來(lái)說(shuō)卻是“酸不起”，鐵和酸較容易“一見(jiàn)鐘情”，孤芳自賞相熔相交，烙鐵頭的本體“銅”就容易被“丟棄”表露。因錫線(xiàn)成份不同，目前還沒(méi)有一個(gè)明白的PH值，可以做爲最佳值。所以建議在選擇錫線(xiàn)是以“比照測試”爲準，在其他條件不變的狀況下，改換不同廠(chǎng)家的錫線(xiàn)，看在用哪一種錫線(xiàn)時(shí)烙鐵頭運用工夫更長(cháng)。
三、烙鐵頭清潔辦法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、硅膠墊、甚至是罕見(jiàn)的“磕錫”，仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智，選擇一種辦法，正確運用，定能使你的烙鐵頭壽命更持久。
